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 传统的方法是单级锤式破碎机将煤渣粉碎，但缺点很多。（一）、是产量低、湿煤渣粉碎困难，湿煤渣极易堵塞粉碎机筛底，干转圈不下料。***的双向调隙技术锤头磨损后与衬板之间间隙变大粒度变粗，可由中心往外移动锤头位置缩小与衬板之间的间隙继续使用。（ 二）、是破碎比要求严格，出料粒度粗，达不到制砖要求。（ 三）、是运行成本高，产量低直接导致成本高，有的一遍下来还需要过筛，大料再进行二次粉碎，每吨煤渣粉碎成本(电费、磨损、工资)需6.8元。

“石灰爆裂”和“泛霜”是影响烧结砖质量的两大危害，严重影响到产品的质量，治理起来也比较困难。由于地质成因和组成的复杂性，这两个问题往往在以页岩和煤矸石为原料的烧结砖厂中反映比较突出，成为许多砖瓦企业生产过程中亟待解决的热门话题。在预拌混凝土和水泥制品中等量或超量掺入矿渣，能够改善混凝土的性能，是***的混合建材材料。我们根据在科研设计工作中和在生产实践中解决这类问题的经验，总结出了“16字方针”和“化学固化剂”的方法解决上述问题，并运用到我们的设计工作中，在一定的条件下取得了比较好的效果。

干燥过程纯系物理变化过程，而焙烧过程是改变了原材料中矿物组成的物理——化学反应的综合过程，因此也是非常复杂的过程。焙烧中形成了新的矿物相，一般也会有液相的产生，液相在冷却时凝固成为玻璃相。这些转化的形式和范围取决于原材料的矿物成分、颗粒组成、化学成分；焙烧时的升温速度、焙烧温度、高温范围内的保温时间；以及制品的形状、窑内气氛等。我们都知道，任何矿石的加工处理都是需要先对其进行破碎加工后才能进行下一步的加工，那么煤矸石的加工也不例外，究竟煤矸石破碎机在煤矸石的加工中充当什么角色呢。

在砖的生产中，焙烧是关键的环节。产品质量的好坏，决定于焙烧工序。为了保证产品的产量、质量和隧道窑的稳定操作，在烧成过程中必须有合理的烧成热工制度，即适合于制品矿物组成特点的温度制度，适合于制品烧成要求的气氛以及压力制度。

.独有液压装置和磨辊限位装置。磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便；而且限位装置避免磨机工作时间因断料而产生的剧烈震动。

2.由于液压装置及限位装置的作用，使得磨辊与磨盘的间隙随着磨损可以调到恒定的间隙，保证研磨压力，保证产量稳定。

3.独有新型磨辊密封装置，密封更加可靠，并且无需密封风机；专有磨辊轴稀油润滑，并采用循环强制润滑，***，使用寿命长。

4.选粉机采用变频控制，细度调节方便快捷、粒度稳定。

5.特有磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命。

6.开机前无需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除开机难的烦恼。

: 超细度锤式破碎机性能特点：

  锤式破碎机适用于破碎各种中等硬度和脆性物料，被破碎物为煤，水泥，石膏，明矾，砖，瓦，石灰石，建筑垃圾等 其物料的抗压强度不超过300兆帕。湿度不大于15%。

  本公司还生产与破碎机相配套的产品：振动筛、滚筒筛、输送机、料仓、电子振动给料机、除铁器等。电子振动给料机、除铁器等。

煤矸石的矿物组成

煤矸石中主要矿物成分有高岭石、伊利石(水云母)、绿泥石、蒙脱石、多水高岭石、地开石、海泡石、白云母、黑云母、长石(钾长石、斜长石)、石英、蛋白石、方解石、白云石、菱铁矿、菱镁矿、黄铁矿、赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿、铝土矿及微量元素等。